產品創新對於贏得市場占有率有顯著的重要性，然而推出新產品需要克服外包裝的材料選擇、減少包裝和製造浪費、包裝可回收性以及運輸安全性等各項問題。結合建模、模擬分析以及最先進的快速原型製作，百事可樂正在改進包裝的開發過程以提高生產力、質量和永續性。百事公司遠不僅止一款飲品，其實擁有一個大型的食品和飲料銷售組合，其中有23個品牌：包括百事可樂、桂格燕麥、Tropicana、Lay's和Gatorade，每年的零售額超過 10 億美元。所有品牌的開發都涉及大量的加工和包裝，也正是模擬發揮關鍵作用的地方。 Ellie Vineyard博士於 2019 年加入百事可樂，擔任SIMULIA Champion職位，她和她的團隊高度參與了包裝開發週期的每個階段，整個過程都依賴於SIMULIA模擬。首先是構思階段，該團隊使用模擬來執行設計迭代分析，並在所有設計迭代中選擇最佳設計；選出最佳設計後，進行概念驗證評估，其中使用仿真進行非常詳細的評估，確定包裝是否符合百事公司的生產訴求。接下來的交通運輸模擬，它實際涉及了生產線模擬（評估瓶子在輸送線上的性能）和自動販賣機的性能。有時也會進行電子商務模擬，評估包裏從線上平台發貨時的性能。 舉例來說，在開發過程的設計初期階段，SIMULIA Abaqus能利用模擬進行材料的拉伸吹塑或擠出吹塑，以決定哪種工藝條件可以產生最佳的壁厚分佈；在設計的後期，團隊也結合製程的模擬和性能評估以持續優化塑膠瓶，最終獲得能滿足所有需求的條件。模擬軟體與專業的分析團隊，大幅幫助百事公司減少試錯和成本浪費，透過引入各種模擬技術，公司每年直接和間接節省超過一百萬美元。 Vineyard博士表示：「如果你不採用系統的方法來設計瓶子，運輸後一定會失敗，當瓶子到達消費者手中時，有人願意挑一個有凹痕的瓶子嗎？所有人都會選擇架上最好的瓶子。」即使飲料外包裝的構型看似簡單，設計上也內含許多技術，而模擬更是其中不可或缺的一環。 圖一 在執行任何物理測試之前，利用SIMULIA對產品進行虛擬測試，百事公司確保新包裝能夠通過所有生產訴求。 關鍵字：SIMULIA、模擬 原文下載