為打造更堅固、輕量、低成本且永續的包裝設計，越來越多消費性產品業者選擇導入模擬技術，提升產品開發與製造流程的整體效益。為確保商品從工廠出貨到消費者手中期間皆能安全無虞，包裝需具備足夠的抗衝擊性、耐振動能力與對極端溫差的承受力，同時還要兼顧成本、重量減輕與環境目標。SIMULIA模擬解決方案可讓企業在實際製造前，即時評估包裝在搬運與運輸過程中的結構強度，有效降低對實體打樣的依賴。
透過虛擬雙生技術，設計團隊能模擬常見測試情境，例如最高負載與跌落測試，從中優化包材重量並導入更具環保性的材料選擇。模擬亦可協助製造工程師改善塑膠射出成型等製程，減少瑕疵率與包裝失敗風險。此外，透過模擬工具評估材料變更對品質與成本的影響，企業能在不犧牲品質的前提下實踐永續目標。
減少實體測試次數，加快設計迭代，縮短產品上市時程。
預測真實使用情境下的表現，確保包裝穩固且符合法規。
尋找最具效率與成本效益的設計方案，降低材料用量。
減少昂貴的原型製作，降低材料浪費，並優化製程效率。
多數剛性包裝採用塑膠材質，模擬可從單一包裝件的製程著手，延伸至整體應用流程，包括產線生產、物流運送至最終消費階段。常見模擬場景包含頂部載重測試（Top Load）、擠壓變形、內部壓力或真空變化、旋蓋與開蓋動作，以及裝填液體後的跌落衝擊等。SIMULIA亦支援多種塑膠加工製程模擬，包括射出成型、拉伸吹塑、擠出吹塑與熱成型，協助團隊在設計階段即同步優化結構與製造流程。
軟性包裝的模擬主要聚焦在單一包裝袋（pouch）的性能表現，其結構強度受薄膜材質與封口強度影響甚鉅。因應可回收法規趨勢，產業正逐步從多材質結構轉型為單一材質的多層膜設計。薄膜的實際表現會受到多項製程參數影響，例如層間材料選擇、厚度設計、密封速度、溫度與冷卻時間等。模擬技術可精準重現包裝袋的填充、封口與跌落等過程，協助設計人員預測潛在風險並最佳化製程參數，有效降低試錯成本並加速開發流程。
紙材具備可生物分解、可再生與可回收等永續優勢，是現今綠色包裝發展的理想材料。然而，如何在效能、成本與環保目標之間取得平衡，是紙質包裝設計所面臨的主要挑戰。借助模擬工具，設計團隊可在虛擬環境中快速迭代與優化包裝結構，顯著提升開發效率並減少實體測試需求。為了獲得精確的模擬結果，必須建立紙材的關鍵機械特性，如剛性、強度、彈性，以及受纖維排列影響的各向異性行為。SIMULIA模擬可預測紙箱在壓縮、撞擊與振動等情境下的結構表現，協助製造商在確保強度的同時，優化材料用量配置，達成效能與資源利用的雙重目標。
次級包裝主要用於將初級包裝整合為便於搬運、儲存與保護的運輸單元，常見材質包括瓦楞紙板與塑膠。此類包裝需具備足夠結構強度，以承受垂直堆疊的載重、運輸過程中的震動與衝擊，以及物流搬運時的跌落風險。
棧板則用於整合與固定次級包裝，形成完整的運輸模組。模擬可建立包含棧板、綁帶與包膜等構件的高精度模型，並納入材料的非線性行為（如塑性、黏彈性與破壞準則），用以重現實際物流情境中常見的動態載荷，如加速/減速、轉彎、跌落與碰撞等，協助全面評估整體包裝系統的耐受性與穩定性。
藉由虛擬雙生與模擬技術，設計團隊能積極探索低環境衝擊的材料組合、更高效的包裝結構與智慧製造方法，降低對實體打樣與試誤成本的依賴。模擬可貫穿整個產品生命週期，從初期設計到量產階段，有效減少資源浪費與能源耗用，同時加速創新進程、實現永續目標。
此外，達梭系統更推出「虛擬雙生即服務」（Virtual Twin as a Service, VTaaS），進一步擴展 MODSIM 的應用價值，協助企業每年節省可觀的材料與製造成本。
