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  • 2017.06.08 降低成本!Ariens導入Abaqus與fe-safe重新設計除草機結構獲得成功 »

    1933年成立於美國威斯康辛州的Ariens公司使用Abaqus與fe-safe重新設計他們下一代新型零迴轉半徑的座式除草機,成功達到降低零件數量與增加耐久性的目標。

    Ariens工程部總工程師Mathew Weglarz說:『開發下一代新型機最大的挑戰在於得使除草機更堅固,更便宜且更省油。我們的目標著眼在使結構盡可能簡單,並同時維持除草機的性能。』而其中的關鍵在於骨架,骨架的設計關係著振動、噪音、耐久性與製造成本。

    Weglarz的團隊利用Abaqus與fe-safe,成功的將原本22個零組件的設計減少至11個,降低了重量與製造成本,減少重量也帶來了省油的好處。僅僅一年的時間,減少研發時間與增進研發效率的好處便浮現出來,這讓Weglarz認為導入Abaqus與fe-safe是相當值得的投資。

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  • 2017.05.11 FEA和CFD的建模技術有利於對患者進行客製化治療 »

    許多類型的先天性心臟異常會在非常年輕的嬰兒通過心臟支架手術來解決,但支架有可能會隨著時間出現問題,因此必須計劃更換有缺陷的支架。

    研究人員以4個虛擬支架在患者身上進行虛擬測試,分別為14mm、16mm、18mm和20mm。模擬顯示14mm的裝置沒有完全接觸到血管壁, 20mm支架阻塞部分手臂的動脈,16mm和18mm支架顯示安全錨定到動脈壁,不會阻塞手臂動脈瘤和動脈瘤,並建議醫生使用16mm或18mm直徑的支架是可行的。

    結果成功地進行16mm直徑的支架受術,患者的血管造影顯示動脈血流的異常部分運作良好,這說明FEA和CFD的建模技術提供醫生重要的臨床資訊。

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  • 2017.04.07 邁向零試作-Abaqus結構分析在汽車被動安全上發揮功能 »

    汽車安全性如今是各車廠力求改進的一個項目,除了各項主動安全設備外,屬於最後防線的被動安全-也就是車體結構,自然也是重點項目。

    從RD部門至工廠實測單位,實用的高價值工具「模擬分析軟體」正逐漸崛起。近年來模擬分析逐漸被引進被動安全設計中,但傳統實車試驗仍維持主導地位;這些用來進行撞擊試驗的預量產型車打造起來所費不貲、曠日耗時,且對於各種撞擊情況無法面面俱到,手工打造的樣本車也與日後量產車有些許差異。 世界知名汽車製造商BMW集團與達梭系統合作,利用Abaqus對細部結構進行分析。例如,若想對汽車B柱經過側撞後的結構安全進行更精確的預測,便須在金屬局部破壞與焊點破壞行為下功夫。BMW的6系列Gran Coupé車型採用精確的分析取代了傳統手板打樣階段,直接進到鋼模量產,其碰撞試驗結果與模擬分析相當吻合。

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  • 2017.03.07 指導學生以及臨床醫師關於醫學上的模擬應用 »

    Insigneo是位於英國謝菲爾德的醫學研究機構,在達梭系統的協助下,正改變工程技術在醫學方面的應用。

    「這些變化可能是有史以來最能為實務醫學上帶來助益的一次,數值運算技術正開始改變臨床決策的方式。」Insigneo研究總監Damien Lacroix說道:「這些由電腦驅動的程序讓臨床醫師首次能將病人精細的3D模型併入有限元素求解系統中,並一窺這些病人可能的未來。有了這些工具,臨床醫師將能嘗試及早預防疾病的發生,減少生病的人數,提高治療品質,降低病人出現併發症的可能性。」

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  • 2017.03.07 Robert Bosch India導入FloTHERM,解決車用ECU(電子控制單元)過熱問題 »

    隨著車輛智慧化的發展,電子控制元件的可靠度是至關重要的,也成為汽車的核心角色;然而車內的電子控制元件通常處於炎熱的環境之下,元件溫度相對地需要被控制在可接受的範圍。

    FloTHERM提供了一個快速、強大且精確的環境,讓使用者們能夠有效的探索不同設計選項所帶來的影響;同時也提供了暫態環境,讓使用者可設定隨時間變化的電力負載。Robert Bosch India便是看中了這兩項,所以使用FloTHERM作為模擬工具。除此之外,FloTHERM 能預測各個元件在不同環境下和時間中的junction溫度,這些功能給予Robert Bosch India強力的支援,以利在短時間內設計散熱方案,有效降低溫度。

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  • 2017.02.03 Bike Valley透過FloEFD建造風洞 »

    由於騎乘自行車的人越來越多,致使自行車業的增長。在2016年4月的比利時貝靈恩,公布了由Voxdale BVBA和Flander's Bike Valley所聯手打造的風洞。此風洞能夠提供自行車商和其製造商以及運動員一個測試準確數據的地方,以提高產品和運動員的表現。除此之外,也能用於低速空氣動力學的測試,例如運動器材、服裝、無人機等。

    在最初的規劃中,許多面相必須被考慮:風洞的大小、種類、性能、風速以及建造資金。Voxdale BVBA和Flander's Bike Valley透過PTC Creo建造整棟風洞實驗室並結合FloEFD模擬空氣的流動。Koen Beyers,Voxdale的執行長提到「這是一個數百萬歐元的工程,即使確實的按照設計建造,我們依舊擔心它不符合我們的期待。這是為什麼我們選擇FloEFD,這個軟體驗證了我們的風洞設計,給我們足夠的信心。我們也為這個項目感到自豪,能夠在短時間內實現了這個類似F-1的設施。」

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  • 2017.01.23 Abaqus與Tosca對心臟支架設計做出巨大貢獻 »

    位於德國佛茨海姆的醫療用品研發機構Admedes,是醫療級鎳鈦記憶合金的領導品牌,採用Dassault系統來模擬分析與最佳化心臟支架置入功能。Philipp Hempel博士,同時也是Admedes有限元素分析工程師,已有十年的Abaqus使用經歷,他說"在沒有Tosca之前,要實際去計算最佳化設計是不可能的。但現在,一切都化為可行了。"結合Abaqus與Tosca的功能,這位工程師改善了35%的金屬疲勞,並減少將近一半的交替應變振幅,帶來更佳的整體應變分布。而使用Abaqus分析減少體內試驗也帶來顯而易見的好處:更少的花費,並大幅加快產品設計週期。藉由Dassault Systèmes Living Heart Project的幫助,Hempel博士得以模擬支架實際放入心臟中的情況,並取得精確的邊界條件。而下一步,為了更擬真的模擬整個心臟瓣膜的行為,將考慮血液的影響-使用Abaqus的流固耦合功能來進行分析。



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  • 2017.01.09 透過FloEFD和Particleworks為銑刀設計冷卻噴嘴 »

    日本三菱集團旗下的子公司三菱材料是一家生產碳化鎢刀具為主的公司。其中銑床所使用的銑刀在工作中溫度高達六、七百度,導致此刀具的壽命短暫。為了降低刀具溫度,以往會安裝圓形冷卻噴嘴孔在切口旁來減少摩擦所產生的熱能。然而三菱材料希望能找出更有效的降溫方式以提升產品壽命,因此誕生了L型噴嘴孔。
    設計目標除了增加流量以外,足夠的流速才能使液體真正接觸到切口處。為了測試此種設計是否能有效降溫,三菱材料的工程人員使用FloEFD來模擬液體的流量以及流速,使用Particleworks模擬自噴嘴噴出的液體接觸切割點的量。FloEFD的快速計算能力以及簡化的自動網格劃分設置大大的協助了此案的開發,最後三菱材料也成功研發出壽命更長的銑刀...

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  • 2017.01.04 CMN採用達索系統3DEXPERIENCE平台解決方案 »

    在競爭激烈的船舶行業中,Constructions Mécaniques de NormandieCMN)必須 滿足客戶對船隻的高標準定制要求,同時確保預算不超標,按時交付船隻。

    CMN採用達索系統3DEXPERIENCE平台,包括設計領域的 CATIA、協作創新領域 ENOVIA以及引導切削設備工作的DELMIACMN員工能在最新版模型基礎上開展協作,降低成本高昂的錯誤,加快產品投放市場的速度。 迅速獲得資訊有助於爭取更多時間開展創新。

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  • 2016.12.08 使用Abaqus模擬強化複合材料 »

    倫敦帝國學院航空學系的研究員,正在尋找能夠提升複合材料與石墨烯的強度、破裂反應與容損預度的方法,其中主要的研究領域為機械微結構,鑒於這類型的材料,已越來越廣泛的應用在航空業、汽車業、能源與其餘產業上,因此研究團隊必須開發出模擬與分析這類複合材料性質的方法,來達到輕量化與提升壽命的目標。
    研究團隊已成功開發分子動力學的程式以模擬材料行為,其中需要用到Dassault Systèmes SIMULIA的Abaqus作為有限元素分析的工具,Abaqus提供了多樣的求解技術,對於不同時間維度的問題都能解析,例如其Explicit與Standard求解器,Abaqus同時也具有“plug-in friendliness”的特色,允許研究者自行撰寫自己的副程式,以擴充軟體的固有功能。
    研究團隊透過Abaqus有限元素分析的幫助,最終找到了複合材料與石墨烯的材料行為理論模型,大大的改良其機械性質,使用此流程將能使用模擬來,在設計奈米結構時,預測其特性,並通過調整它們以產生所需的機械性能。



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